自1939年创立以来，三木普利（MIKI PULLEY）始终以“Green & Quality”为核心理念，深耕传动机械领域。从最初的皮带式变速器起步，逐步拓展至联轴器、电磁离合器、变速器等全系列产品线，成为全球精密传动领域的标杆企业。如今，三木普利已在全球设立多个研发与生产基地，形成覆盖亚洲、欧洲、北美的完整产业链，其产品广泛应用于机床、机器人、新能源、半导体等高端制造领域，以“零背隙、高刚性、耐疲劳”的技术特性，重新定义工业传动的精度边界。
核心产品矩阵：全场景解决方案
三木普利的联轴器产品以“高精度、高可靠性”为核心优势，构建了覆盖全场景的解决方案：
SERVO FLEX高刚性金属板簧联轴器
专为伺服电机设计，采用航空铝合金与碳钢复合结构，通过有限元分析优化板簧形状，实现零背隙传动与纳秒级响应。在苏州某五轴加工中心项目中，该产品将主轴定位精度提升至±0.005mm，振动幅度降低65%，推动加工表面粗糙度从Ra1.6μm优化至Ra0.8μm，显著提升加工质量与效率。
STAR FLEX梅花树脂膜片联轴器
采用多层聚氨酯与铝嵌件硫化工艺，形成预压结构，在3200r/min转速下可吸收5000N·m冲击扭矩，同时将噪音控制在65dB以下。该技术已应用于青岛港自动化码头起重机，使设备故障率下降82%，年维护成本减少120万元。
BAUMANNFLEX金属螺旋弹簧膜片联轴器
三层螺旋弹簧结构在紧凑尺寸下实现高扭矩传递，通过动态补偿算法吸收轴向、径向及角向偏差。在淄博某重型机械厂项目中，该产品与SKF调心滚子轴承组合使用，使轧机传动系统扭矩传递效率提升至98%，轴承寿命延长至30000小时。
施密特链杆膜片联轴器
采用链杆机构实现轴心动态位移补偿，适合需要六自由度补偿的协作机器人关节轴。在济南某协作机器人项目中，该产品将关节传动误差控制在±0.01°以内，配合谐波减速机，使机器人重复定位精度达±0.02mm。
智能化升级：从传感器集成到预测性维护
三木普利正通过智能化技术重构传动系统的价值链条。2025年推出的i-Coupling智能膜片联轴器，内置MEMS传感器与边缘计算模块，可实时监测扭矩、温度、振动数据，并通过5G网络上传至云端。在深圳某3C装配线项目中，该产品通过预测性维护功能，将设备停机时间减少70%，备件库存成本降低45%。此外，其PDG-04BSN-L-10-IE1无级变速器集成工业以太网接口，支持PROFINET/EtherCAT协议，配合SmoothMotion算法，实现0.01°级别的角度同步控制，防护等级达IP65，可在-20℃至80℃的宽温域中稳定运行。
绿色制造：从材料科学到清洁能源
三木普利将环保理念贯穿于产品全生命周期。针对光伏跟踪支架系统，其研发的碳纤维增强复合材料膜片联轴器重量较金属产品减轻60%，同时通过拓扑优化设计将扭转刚度提升至1200N·m/rad。在青海某光伏电站项目中，该产品使跟踪系统能耗降低18%，年发电量提升3.2%。此外，其橡胶弹性体技术采用多层聚氨酯与铝嵌件硫化工艺，形成预压结构，在3200r/min转速下可吸收5000N·m冲击扭矩，同时将噪音控制在65dB以下，已应用于新能源汽车电驱系统测试，提前12小时预警轴承过热风险，避免电机损坏。
