在工业传动领域，不同应用场景对联轴器的性能需求差异显著：伺服电机需要零背隙的高精度传动，重型机械依赖高扭矩的稳定传递，而清洁能源设备则要求轻量化与耐腐蚀性。三木MIKIPULLEY凭借多元化的产品矩阵与定制化服务能力，为全球客户提供覆盖全场景的传动解决方案，助力工业设备实现性能跃升与智能化升级。
核心产品：从高精度到重载的全系列覆盖
SERVO FLEX金属板簧联轴器：伺服电机的“精密舞伴”
专为高精度伺服系统设计，采用高刚性金属板簧结构，实现零齿隙传动与纳秒级响应。产品分为SFC（铝合金衬套）、SFS/SFH（碳钢主体）、SFM/SFF（机床专用）三大系列，扭矩范围覆盖0.5-500N·m。在半导体设备制造中，SFF型号通过±0.002mm的定位精度，助力光刻机实现纳米级加工，成为高端制造的“隐形冠军”。
STAR FLEX梅花树脂联轴器：通用传动的“全能选手”
通过升级弹性体材料与无背隙设计，兼顾高扭矩传递与长期稳定性。ARN红色树脂型号专为机床进给轴开发，可吸收传动震动与冲击；ARS黑色树脂型号则适用于通用电动机，容许偏心量达0.5mm。在广州某自动化生产线项目中，该产品使设备振动幅度降低40%，运行噪音从78dB降至65dB，显著提升了生产环境舒适度。
BAUMANNFLEX金属螺旋弹簧联轴器：重载传动的“力量担当”
三层螺旋弹簧结构在紧凑尺寸下实现高扭矩传递，容许扭矩范围从10-10000N·m。BAUMANN MINI FLEX型号适用于小型设备，而MM型、MF型则可满足大型轧机、起重机的传动需求。在鞍钢集团冷轧项目中，MF-200型号通过动态补偿轴向偏差，使轧辊同步精度提升至±0.05mm，产品厚度均匀性提高15%，直接推动优等品率从88%跃升至95%。
施密特联轴器：特殊场景的“创新解法”
利用链杆机构实现轴心动态位移补偿，适用于辊压成型机、卫生用品生产设备等需要轴心不同传动的场景。其小型化设计（最小外径仅30mm）与高效率传动特性，为设备升级提供了创新解决方案。在金佰利卫生巾生产线改造中，该产品使设备换型时间从2小时缩短至20分钟，年产能提升30%。
定制化服务：从需求分析到快速交付的全流程支持
三木MIKIPULLEY深知，工业传动的需求千差万别。因此，公司构建了“需求分析-方案设计-快速原型-批量生产”的全流程定制化服务体系。例如，为某新能源汽车客户开发的碳纤维复合材料联轴器，通过拓扑优化设计将重量减轻60%，同时满足IP69K防护等级与-40℃~120℃宽温工作要求，从方案确认到首批交付仅用时45天，创造了行业新纪录。
智能化升级：从传感器集成到数据驱动的预测维护
三木联轴器的智能化升级已进入2.0阶段。除i-Coupling智能联轴器外，公司还为传统产品提供智能改造套件，通过外置传感器与边缘计算网关，实现扭矩、温度、振动数据的实时监测。在某风电场项目中，改造后的BAUMANNFLEX联轴器通过振动频谱分析，提前3个月预警齿轮箱故障，避免非计划停机损失超200万元。目前，该服务已覆盖全球500余个风电场，故障预测准确率达92%。
全球认证：从欧洲CE到美国UL的全标准覆盖
三木产品通过ISO 9001质量管理体系认证，并获得欧洲CE、美国UL、中国CCC等全球主流市场准入资质。其联轴器产品符合ATEX防爆标准，可安全应用于化工、油气等高危场景。在沙特NEOM未来城项目中，三木为海水淡化设备提供的CF-A系列橡胶联轴器，通过盐雾测试与10年耐腐蚀认证，成为中东市场“中国智造”的标杆案例。
从高精度伺服到重载传动，从通用场景到特殊需求，三木MIKIPULLEY以多元化的产品矩阵与定制化服务能力，为全球工业客户提供“一站式”传动解决方案。未来，三木将继续以创新为驱动，以客户为中心，推动传动技术向更精密、更智能、更环保的方向演进，携手全球伙伴共赴工业智能化新征程。
